Risanamento Fognature e tubi acqua potabile

Ecco uno dei Processi di Risanamento delle condotte ad inversione

• Descrizione generale

  Il procedimento è semplice: l’interno del liner viene precedentemente impregnato con resine specifiche e introdotto nella tubazione da risanare, attraverso un pozzetto, rigirandolo o come si dice tecnicamente “invertendolo” in modo che la parte interna impregnata venga a contatto con la parete del tubo da risanare.

  L’inversione viene realizzata rigirando l’estremità libera del liner impregnato su un apposito anello di inversione (chiocciola) ed immettendo aria in pressione.

  Durante l’inversione il liner avanza nel tubo ospite perfettamente gonfio, man mano che viene invertito, e pertanto, man mano che avanza, aderisce perfettamente alle pareti del tubo ospite fino a raggiungere la sezione finale del tratto da riabilitare. A questo punto l’inversione termina, il liner è pieno di aria in pressione e quindi gonfio e ben aderente alle pareti del tubo da risanare, così può avere inizio la fase finale del trattamento termico durante la quale viene somministrato, mediante una caldaia a vapore, il calore necessario a portare alla polimerizzazione della resina e di conseguenza all’indurimento del liner.

  Dopo aver riaperto le derivazioni laterali con un cutter robotizzato, la condotta risanata è pronta per essere rimessa in esercizio. Il processo di risanamento si svolge come illustrato di seguito.

• Attrezzature
  • Tamburo di inversione: specifico per installare le guaine con area compressa
  • Liner
• Aquisizione dati e progettazione

  • La tubazione da risanare viene pulita con acqua ad alta pressione mediante sonde dotate di particolari ugelli adatti ad eliminare qualsiasi tipo di materiale presente (radici, incrostazioni ecc.).

  • Videoispezione per verificare lo stato di conservazione delle condotte e localizzare tutti gli allacciamenti
    
    
  • Acquisizione dei dati rilevati con la videoispezione
    
    
  • Elaborazione dei dati e progettazione delle attività di risanamento
• Relining tubazioni

  • Un robot viene inserito nel condotto con il compito di fresare gli allacciamenti laterali sporgenti e di rilevare i dati necessari per la successiva riapertura.

  • Il liner viene impregnato in un tavolo d’impregnazione che permette di distribuire uniformemente la resina lungo tutta la guaina senza strapparla.

  • Il liner impregnato di resina viene introdotto all’interno della condotta da un pozzetto mediante tamburo a inversione.

  • Durante l’inversione il liner avanza nel tubo aderendo perfettamente alle pareti.

  • Posizionato il liner, viene immesso calore mediante una caldaia a vapore, e viene indotta la polimerizzazione della resina.

  • Alla fine del processo di polimerizzazione viene realizzata una videoispezione per la verifica finale del risanamento.

  • Le estremità del liner vengono collegate ai pozzetti e si procede alla fresatura delle connessioni laterali mediante robot di fresatura.

  • Infine, dopo un’ultima videoispezione di controllo (prima e dopo il relining) la tubazione risanata è pronta per essere messa in funzione.

RELING TUBI CIPP TERMICO

La tecnologia di Relining Tubazioni CIPP Termico consente la riabilitazione ed il rinnovamento di condotte esistenti costruite in qualsiasi materiale, tramite retroversione di guaina in feltro o feltro-tessile (liner) impregnata da una specifica resina termoindurente, avente uno strato esterno in materiale plastico resistente chimicamente e fisicamente al fluido da convogliare. 

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RELINING TUBI CIPP LED

La Ecosan Italia ha ampliato le sue attrezzature con il sistema di polimerizzazione SpeedyLight+ UV LED una novità nel mercato del relining e del risanamento delle fognature. La sua rivoluzionaria tecnologia a LED consente agli appaltatori di ottimizzare le operazioni aumentando fino a sei volte l’efficienza di lavoro in cantiere. 

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RELINING TUBI MECHANICAL REPAIR

Relining delle tubazioni con AMEX-10 è un sistema efficace per risanare dall’interno tubazioni con diametri a partire dal DN 500/600 fino al DN 8000 ed oltre, con pressioni d’esercizio fino a 20 bar.
I numerosi campi d’applicazione delle guarnizioni AMEX- 10 spaziano dagli scarichi fognari, impianti di distribuzione dell’acqua, reti d’acqua irrigua, industrie chimiche, impianti di aerazione e di scarico fumi, ad oleodotti e reti gas.

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